Смотрите композитные панели BILDEX (Россия)
Алюминиево-пластиковая композитная панель GROSSBOND состоит из верхнего и нижнего алюминиевых слоев и сердцевины из нетоксичного полиэтилена. Обе поверхности панели обработаны специальным покрытием (PET или PVDF).
Свойства
Панели GROSSBOND обладают высокой устойчивостью к различным типам загрязнения. Даже если уровень загрязнения очень высок, панели могут быть легко очищены нейтральными моющими средствами.
Свойства панелей GROSSBOND с покрытием PVDF
В производстве панелей GROSSBOND используются новейшие технологии нанесения полимерных покрытий, основанные на использовании фторуглеродной синтетической смолы KYNAR® 500 PVDF (поливинилиденфторид) и последующей термической обработке.
За счет этого материал приобретает множество ценных свойств, среди которых можно выделить следующие:
Гарантия
На покрытие (полиэстер) - 8 лет, на покрытие PVDF (поливинилиденфторид) - 15 лет.
Производственная программа
Покрытие | Размер** | Толщина листов | Толщина алюминия | Цветовая гамма |
PE | 3200 х 1220 мм 4050 х 1220 мм | 3 мм 4 мм* | 0.21 мм* 0.30 мм 0.40 мм* 0.45 мм* | 39 стандартных цветов |
PVDF* | 2440 х 1220 мм 3200 х 1220 мм 4050 х 1220 мм | 4 мм | 0.30 мм 0.40 мм |
* Поставляется под заказ.
** Специальная длина до 6000 мм.
Применение
По техническим характеристикам и технологии изготовления композитные панели GROSSBOND являются аналогом панелей DIBOND и ALUCOBOND, предназначены для облицовки зданий, сооружений и объектов малой архитектуры, в качестве материала для изготовления наружной рекламы, отделки интерьеров.
Области применения GROSSBOND
Технические характеристики
Отчет Национального тестового центра строительных материалов
Дата получения материала: 14 апреля, 2004
Образец: 1220 x 2440 x 4 мм
Принятый стандарт | GB/T 17748-1999 |
Заключение | В соответствие со стандартом GB/T 17748-1999 все результаты тестирования получили высокую оценку Дата: 6 мая 2004 года |
Примечание | Примененный стандарт: GB/T 17748-1999 Дата проведения: 18 апреля 2004 Количество предоставленных образцов: 500 пластин Количество протестированного материала: 3 пластины Интенсивность тестирования: 2000 погодных тестов Обработка солевыми растворами: 3000 часов |
№ | Предмет тестирования | Индекс | Результат тестирования | Оценка | ||
Высококлассный | Класс пригодности | |||||
1 | Качество поверхности | Зернистость | Неявная | Неявная | Неявная | Высококлассный |
Разрывы покрытия | Не допускаются | Не допускаются | Отсутствуют | Высококлассный | ||
Рябь | Не допускается | Не допускается | Отсутствует | Высококлассный | ||
Трещинки (3 мм) | 3/m² | 10/m² | Отсутствуют | Высококлассный | ||
Потертость | Не допускается | Общая площадь 100мм²/м² | Отсутствует | Высококлассный | ||
Царапины | Не допускаются | Общая площадь 300мм²/м² | Отсутствуют | Высококлассный | ||
Общее число потертостей и царапин | Не допускается | 4 | 0 | Высококлассный | ||
Изменчивость цвета | Неявная | Неявная | Неявная | Высококлассный | ||
2 | Колебание размеров | Длина | ± 3 мм | 0 мм ~ +1 мм | Принято | |
Ширина | ± 2 мм | 0 мм ~ +1 мм | Принято | |||
Толщина | ± 0.2 мм | +0.13 мм ~ +0.16 мм | Принято | |||
Прямоугольность | 5 мм | 1 мм | Принято | |||
Неровность краев | 1 мм/м | 0.5 мм/м | Принято | |||
Деформация | 5 мм/м | 0.8 мм/м | Принято | |||
3 | Толщина покрытия | Минимум 25 µm | 37 µm - 38 µm | Принято | ||
4 | Твердость | HB | 3H | Принято | ||
5 | Гибкость покрытия | 2T | 0T | Принято | ||
6 | Прочность сцепления | Не ниже класса 1 | Класс 1 | Принято | ||
7 | Удароустойчивость | 50 кг/см Без повреждений | 50 кг/см Без повреждений | Принято | ||
8 | Устойчивость к трению | 5 L/µm | 6.8 L/µm | Принято | ||
9 | Устойчивость к кипячению | Без изменений | Без изменений | Принято | ||
10 | Устойчивость к загрязнению | 15 % | 3.7 % | Принято | ||
11 | Устойчивость к кислотам | Без изменений | Без изменений | Принято | ||
12 | Устойчивость к щелочам | Без изменений | Без изменений | Принято | ||
13 | Устойчивость к маслу | Без изменений | Без изменений | Принято | ||
14 | Устойчивость к растворителям | Без изменений | Без изменений | Принято | ||
15 | Устойчивость к мытью щеткой | Без изменений после 10000 раз | Без изменений после 10000 раз | Принято | ||
16 | Плотность | Фиксированное значение ± 0.5 кг/м² | 5.6 кг/м² | - | ||
17 | Усилие изгиба | 100 МПа | 114 МПа | Принято | ||
18 | Упругость изгиба | 2.0 x 104 МПа | 2.54 x 104 МПа | Принято | ||
19 | Устойчивость к проникновению | 9.0 КН | 9.8 КН | Принято | ||
20 | Устойчивость к резке | 28.0 МПа | 30.1 МПа | Принято | ||
21 | Устойчивость к температурным колебаниям | Без изменений | Без изменений | Принято | ||
22 | Коэффициент термического расширения | 4.00 x 10-5 °C-1 | 2.87 x 10-5 °C-1 | Принято | ||
23 | Температура начала деформации | 105 °C | 105 °C | Принято | ||
24 | Устойчивость к солевым растворам | 2 степень | обеспечивается | - |
Заключение: результаты тестов соответствуют нормам стандарта качества GB/T17748-1999, и образцы материала признаны качественными продуктами.
Отчет Национального центра контроля качества огнеупорных строительных материалов
Пункт | Метод тестирования | Техническая норма | Результат | Заключение |
Минимальная оставшаяся длина после горения | GB/T 8625-88 | > 0 | 450 | Принято |
Средняя оставшаяся длина после горения | GB/T 8625-88 | 150 | 493 | Принято |
Температура дымления, (°C) | GB/T 8625-88 | 200 | 92 | Принято |
Высота пламени | GB/T 8626-88 | < 150 | 15 | Принято |
Плотность задымления | GB/T 8627-88 | 75 | 57 | Принято |
Примечание: технические нормы основаны на регламенте GB 8624-1997 о негорючих материалах (Степень B1).
Заключение: все характеристики материала соответствуют стандартным требованиям регламента о негорючих материалах. Оценка степени горючести В1 по стандарту GB8624 произведена в соответствии с GB8624-1997.